荆门收购溴化锂溶液

回收二手制冷机组，冷水机组，溴化锂制冷机回收，溴化锂中央空调回收
，及配套设施：锅炉、加热器、管道、末端等回收。兼营各类化工、生物、制药厂设备生产线整体拆除。
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溴化锂机组维护保养内容
为使溴化锂吸收式冷水机组获得安全可靠的运行并发挥效果，对机组的维护保养内容如下：
1、对溴化锂机组进行气密性检验。真空度是溴化锂中央空调的生命，如达不到高真空，一方面会使机内腐蚀加重，缩短主机使用寿命；另一方面冷剂水也不能低温蒸发导致制冷量下降，能耗上升，从而影响机组的正常运行。检验方法是向机内腔充0.12Mpa的氮气以进行检漏试压，对密封件部分、溶液泵、冷剂泵口、法兰连接处、焊缝等进行查漏，如查到漏点及时更换或修补漏点。主机内腔抽**真空，内若大气压、室温无变化，U型真空表应无变化。
2、溴化锂机组溶液的再生处理：若机内放出的溶液混浊，颜色已由金变为暗红、绿色或黑色时则用沉淀法和过滤法清除溶液中的杂质，使之澄清，并测量铬酸锂、氢氧化锂等的含量及PH值，调整到所需范围内，过滤后的溶液应保存于密封的容器内。如果溶液质量不合格，机内会发生腐蚀，特别是点蚀，产生大量腐蚀物沉淀，腐蚀同时产生氢气，造成主机真空恶性循环，制冷出力下降。由于腐蚀物沉淀，溶液热交换器换热性能下降。腐蚀物在溶液中呈悬浮状，随溶液在系统内循环会堵塞主机溶液及冷剂水补液装置，铜离子也会增多，引起涂铜现象。屏蔽泵的轴承磨损加剧，损坏屏蔽泵。腐蚀严重的主机还会出现冷剂水污染现象，制冷出力严重不足，主机不能正常运行。溶液内铜离子增多引起溶液的物性变化，引起主机性能衰退。
3、溴化锂机组的冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器是由铜管制成的。由于水中有害物质的腐蚀，会产生沉淀物和结垢，严重影响传冷、传热效果。维护保养时要用机械或化学清洗方法。为防止铜管冻裂，应避免在0℃以下维护保养机组。一般在每年3-4月对机组维护保养。如遇到冬天机组故障，维修时一定要先将水盖中的存水（冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器）和管道及热交换器中的存水放净。
4、检测或更换易损件。如屏蔽泵的石墨轴承、隔膜阀的密封圈和隔膜、真空泵的阀片、Y型过滤器的拆洗、垃圾清除等。如不及时对Y型过滤器进行拆洗，将导致Y型过滤器内垃圾堆积，阻塞管道，流水不畅，影响制冷或制热效能。
5、安全附件装置的动作校验、传感器的感应性能测定。主要有：压力计、风压开关、温度传感器、电磁开关、继电器、定时器等。如不对这些安全附件装置进行动作校验和性能测定，操作人员无法确定各种技术指标，将导致发生安全事故或达不到功能要求。
 6、燃烧器内检查过滤器、电、喷嘴，清除炉膛灰尘，集检测或更换。如不及时调整喷嘴，清除喷嘴上的结碳，将导致燃料供应不足或燃烧不充分，降低燃料效力。

溴化锂制冷机的缺点
　　1、在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有较强的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命，并且影响机组的性能和正常运行。
　　2、制冷机在真空下运行，空气容易漏人。实践，即使漏人微量的空气，也会重地损害机组的性能。为此，制冷机要求严格密封，这就给机组的制造和使用增添了困难。
　　3、由于直接利用热能，机组的排热负荷较大，因为冷剂蒸汽的冷凝和吸收过程，均需冷却。此外，对冷却水的水质要求也比较高，在水质差的地方，使用时应进行的水质处理，否则将影响机组性能正常发挥。

溴化锂吸收式冷水机组的维护保养溴化锂吸收式冷水机组不仅是燃气的而且还有蒸汽吸收式的，既能制冷，又能制热。近年来，这种冷水机组得到广泛应用。但是，它缺陷是功能每年以20%的速度衰减。为了弥补缺陷并使设备经常处于完好状态，必须对机组进行维护和保养。

溴冷机内腔是一个密闭的高真空环境，制冷剂---溴化锂溶液在内腔中完成浓缩吸收再稀释循环，从而达到制冷效果。因此，内腔的清洁度，关系到致冷剂----溴化锂溶液的质量性能，从而影响制冷效果。溴冷机所使用的溴化锂溶液价格昂贵，其品质达到试剂级要求，不合格的溶液不仅导致制冷量衰减，而且缩短机组的使用寿命，含有杂质存有污垢的内腔会堵塞屏蔽泵滤网造成故障；会堵塞吸收器、蒸发器喷嘴或淋激孔，造成吸收、蒸发效率下降，制冷量衰减；会在高压发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器管程、高低温热交换器管程壳程形成污垢、影响热交换效果。因此，保持溴冷机溶液内腔的清洁和喷咀的畅通也是溴冷机维护保养工作的一项重要内容。
溴冷机内腔的污染程度因机组生产质量和使用质量的不同而差异较大。因此，内腔的清洗也不能单一对待，仅靠某一种工艺统洗所有程度的机组显然是不太科学的，溴冷机在使用前和初期，内腔污物一般是由于制造过程中存在的不清洁之处及灰尘或由于出现故障内腔混入不清洁物(如铜管破裂、不清洁水源进入内腔)。这种机组内腔污染较轻，机组本身仍状况较好，我们把这一情况划分为层次；机组运行一段时间后内腔不可避免地产生铁锈等杂质，溶液质量下降，溶液需进行再生处理。但机组内部吸收器、蒸发器喷咀仍正常为保证再生后溶液能灌注入一个清洁的内腔，往往也需对内腔进行清洗。我们把这一情况划分为*二层次；当机组运行较长时间后，内腔腐蚀严重，换热管壳程积大量污垢，影响换热效果。吸收器、蒸发器喷淋咀或淋激孔出现堵塞时，对内腔进行清洗成为必须手段，我们把这一情况划分为*三层次。针对每一层次，清洗采取不同的工艺的方案。
对于层次，只需用蒸馏水或软化水进行清洗即可，充入量应略多于溶液的充注量以保证各屏蔽泵能正常运转，除起动溶液泵使清洁水在内部循环外，为保证冷凝器、蒸发器也能得到清洗，应起动冷却水泵后，按开机程序通往少量热源，使机组内的清水温度升高产生水蒸汽，水蒸汽经低发(或直接)进入冷凝器，被冷凝后进入蒸发器，适当时启动冷剂泵使蒸发器也得到清洗。若内腔较脏，可先用普通自来水清洗一、二遍后再用蒸馏水(或软化水)清洗，直至放出的水干净为止。清洗结束后，若屏蔽泵管路中装有过滤网，应清洗滤网，清洗结束后还须对机组进行检漏、确认合格，才可灌注溶液开机、调试。由于腔内水份不可能排尽，调试时，应做好浓缩取水工作。
对于*二层次，比较流行的清洗方式是以溶液清洗内腔，其操作起来与开机运行相似，只是热源开度较小，向机组应热量较少，在一度温度下，使溴化锂溶液更多地容纳污垢压入贮液罐，通过静置、过滤达到去除杂质，澄清后的溶液再返回机组，重复操作，可将内腔悬浮不固定的杂质尽可能带出机外，使内腔达到再放出溶液较“清”为准，但固存较牢的杂质仍在机内。清洗完毕的溴化锂溶液，虽经澄清看上去较干净，但还必须再生处理合格后再加入机组。同时机组内残留的溶液应在现场尽可能将缓蚀剂、PH值等指标调整到位。有些清洗公司为提高溶液清洗除垢效果，会在溶液中投加少量的药剂暂时改变溶液的部分指标，但终都通过化学反应，恢复溶液成份。这种清洗方式可以避免水法清洗造成的内腔溶液损耗的巨大损失，但并不能实用于内腔污染严重，机组制冷量因内腔污染严重衰减的机组。此时应考虑*三层次的清洗。
由于溴化锂溶液对金属材质具有一定的腐蚀性，以及能量增强剂---辛醇的使用，溴冷机使用一段时间后，内腔会发生锈蚀和产生粘泥垢，比如在高低温热交换器管层及壳层、发生器、吸收器、蒸发器壳层会形成一层污垢，其主要成份为：Fe2O3、CuO及**物炭化物等，这些污垢通常固存较牢，靠溶液清洗已无济于事，此时应采取脱脂转化，粘泥剥离等化学清洗方法。为保证除垢彻底，往往需通过加温保持一定的清洗温度。当内腔有大块锈渣，并伴有吸收器、蒸发器喷嘴或淋激孔堵塞现象时，还应进行除锈疏通喷咀等化学清洗。
由于溴冷机内腔流程复杂及内部材质多样性。因此，化学清洗应先精通溴冷机的内部构造及工作流程，选用药剂应充分考虑对设备的安全性，操作起来避免捷径现象，药剂应充分混合均匀，严格检测有关数据。实践，科学的内腔化学清洗后，在其它情况正常下，机组的制冷能力将可恢复到90%以上。并且在较长时间内不会因内腔污染或喷咀堵塞而制冷量再衰减。
需要说明的是，对内腔进行化学清洗，由于是采取水法清洗，残留在机内的溶液将损失，因此应尽可能放尽取出，清洗前应水冲至无Br-，方可进行下步操作，除垢清洗结束还应进行钝化预膜等工艺，防止清洁的金属再腐蚀。
总之，溴冷机的内腔清洗也越来越为用户所认识，一定要结合自己的设备情况，选择切实可行的施工方案，才能达到预期效果。
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