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溴化锂制冷机的缺点
1、在有空气的情况下,溴化锂溶液对普通碳钢具有较强的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命,并且影响机组的性能和正常运行。
2、制冷机在真空下运行,空气容易漏人。实践,即使漏人微量的空气,也会重地损害机组的性能。为此,制冷机要求严格密封,这就给机组的制造和使用增添了困难。
3、由于直接利用热能,机组的排热负荷较大,因为冷剂蒸汽的冷凝和吸收过程,均需冷却。此外,对冷却水的水质要求也比较高,在水质差的地方,使用时应进行的水质处理,否则将影响机组性能正常发挥。
燃油型机组:
由于燃油机组一般使用的为轻质柴油,需要配置机房的日用油箱及室外储油罐,两者之间由齿轮油泵及输油管连接,由于柴油的侵润性强,易渗漏,所以管路施工要求高,且要在使用中要加强管理,勤检修,负责会有安全隐患;储油罐依据消防的要求,必须安装于离周围建筑物
米以外的空地上,否则消防验收通不过;储油罐需作好防雷及防静电工作,罐上要安装防爆呼吸阀及作好静电接地工作,并定期检查,确保安全。使用单位需配备的油罐每星期定期运油。
一般使用天然气、管道煤气或液化石油气(燃烧器一般不通用),其中天然气的燃烧值,安装时需按照当地气网的压力设置相应的配套设备(减压阀或增压阀),运行费用较燃油机组低。就机组本身而言,在项目中使用后,直燃机必须报请消防部门,经过严格的审批和验收手续后,才能使用。蒸汽压缩式机组则无此类严格要求。
一、溴化锂制冷机工作原理
溴化锂制冷机是利用不同温度下溴化锂水溶液对水蒸汽的吸收与释放来实现制冷的,这种循环要利用外来热源实现制冷,常用热源为蒸汽、热水、燃气、燃油等。由于溴化锂制冷机具有许多特的优点,近年发展十分迅速,特别是在空调制冷方面占有显著的地位。那么溴化锂制冷机的应用是否有利于提高一次能源的利用率,是否节能,在何种情况下节能,冷热源是否选用吸收式制冷机,一直是人们争论的焦点。溴化锂制冷机在实际中的应用及其使用寿命的长短直接关系到实际工程的经济效益。
溴化锂以热能为动力源,以水为制冷剂,以溴化锂溶液为吸收剂,制取冷源水,称为溴化锂制冷机。其热源主要有蒸汽、热水、燃气和燃油等,可分为直燃型、蒸汽型和热水型。蒸汽型机组主要用在有蒸汽可以利用的场合,如城市集中供**、热电冷联供系统、纺织、化工、冶金等行业;热水型机组,可利用65℃以上的热水,如地热、太阳能热能、工业领域工艺过程产生的余热热水制取冷水。直燃型机组可利用燃气为宾馆、医院、写字楼、机场等大型建筑物提供空气调节。由于是以热制冷,溴化锂制冷机还可以利用工业废余热,为工业提供工艺所需冷水或空调。
溴化锂制冷机以其可利用低品味的热能、所需电功率小、制冷剂为水以及溴化锂溶液对环境不构成破坏等特点在中央空调领域树一帜,为满足我国严重缺电时期的空调用冷需求而受到了、电力部门的鼓励。自八十年代末以来,我国的溴化锂空调生产商已**过100家,其产品的制造水平和产量仅次于日本而**世界**。
溴冷机内腔是一个密闭的高真空环境,制冷剂---溴化锂溶液在内腔中完成浓缩吸收再稀释循环,从而达到制冷效果。因此,内腔的清洁度,关系到致冷剂----溴化锂溶液的质量性能,从而影响制冷效果。溴冷机所使用的溴化锂溶液价格昂贵,其品质达到试剂级要求,不合格的溶液不仅导致制冷量衰减,而且缩短机组的使用寿命,含有杂质存有污垢的内腔会堵塞屏蔽泵滤网造成故障;会堵塞吸收器、蒸发器喷嘴或淋激孔,造成吸收、蒸发效率下降,制冷量衰减;会在高压发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器管程、高低温热交换器管程壳程形成污垢、影响热交换效果。因此,保持溴冷机溶液内腔的清洁和喷咀的畅通也是溴冷机维护保养工作的一项重要内容。
溴冷机内腔的污染程度因机组生产质量和使用质量的不同而差异较大。因此,内腔的清洗也不能单一对待,仅靠某一种工艺统洗所有程度的机组显然是不太科学的,溴冷机在使用前和初期,内腔污物一般是由于制造过程中存在的不清洁之处及灰尘或由于出现故障内腔混入不清洁物(如铜管破裂、不清洁水源进入内腔)。这种机组内腔污染较轻,机组本身仍状况较好,我们把这一情况划分为层次;机组运行一段时间后内腔不可避免地产生铁锈等杂质,溶液质量下降,溶液需进行再生处理。但机组内部吸收器、蒸发器喷咀仍正常为保证再生后溶液能灌注入一个清洁的内腔,往往也需对内腔进行清洗。我们把这一情况划分为*二层次;当机组运行较长时间后,内腔腐蚀严重,换热管壳程积大量污垢,影响换热效果。吸收器、蒸发器喷淋咀或淋激孔出现堵塞时,对内腔进行清洗成为必须手段,我们把这一情况划分为*三层次。针对每一层次,清洗采取不同的工艺的方案。
对于层次,只需用蒸馏水或软化水进行清洗即可,充入量应略多于溶液的充注量以保证各屏蔽泵能正常运转,除起动溶液泵使清洁水在内部循环外,为保证冷凝器、蒸发器也能得到清洗,应起动冷却水泵后,按开机程序通往少量热源,使机组内的清水温度升高产生水蒸汽,水蒸汽经低发(或直接)进入冷凝器,被冷凝后进入蒸发器,适当时启动冷剂泵使蒸发器也得到清洗。若内腔较脏,可先用普通自来水清洗一、二遍后再用蒸馏水(或软化水)清洗,直至放出的水干净为止。清洗结束后,若屏蔽泵管路中装有过滤网,应清洗滤网,清洗结束后还须对机组进行检漏、确认合格,才可灌注溶液开机、调试。由于腔内水份不可能排尽,调试时,应做好浓缩取水工作。
对于*二层次,比较流行的清洗方式是以溶液清洗内腔,其操作起来与开机运行相似,只是热源开度较小,向机组应热量较少,在一度温度下,使溴化锂溶液更多地容纳污垢压入贮液罐,通过静置、过滤达到去除杂质,澄清后的溶液再返回机组,重复操作,可将内腔悬浮不固定的杂质尽可能带出机外,使内腔达到再放出溶液较“清”为准,但固存较牢的杂质仍在机内。清洗完毕的溴化锂溶液,虽经澄清看上去较干净,但还必须再生处理合格后再加入机组。同时机组内残留的溶液应在现场尽可能将缓蚀剂、PH值等指标调整到位。有些清洗公司为提高溶液清洗除垢效果,会在溶液中投加少量的药剂暂时改变溶液的部分指标,但终都通过化学反应,恢复溶液成份。这种清洗方式可以避免水法清洗造成的内腔溶液损耗的巨大损失,但并不能实用于内腔污染严重,机组制冷量因内腔污染严重衰减的机组。此时应考虑*三层次的清洗。
由于溴化锂溶液对金属材质具有一定的腐蚀性,以及能量增强剂---辛醇的使用,溴冷机使用一段时间后,内腔会发生锈蚀和产生粘泥垢,比如在高低温热交换器管层及壳层、发生器、吸收器、蒸发器壳层会形成一层污垢,其主要成份为:Fe2O3、CuO及**物炭化物等,这些污垢通常固存较牢,靠溶液清洗已无济于事,此时应采取脱脂转化,粘泥剥离等化学清洗方法。为保证除垢彻底,往往需通过加温保持一定的清洗温度。当内腔有大块锈渣,并伴有吸收器、蒸发器喷嘴或淋激孔堵塞现象时,还应进行除锈疏通喷咀等化学清洗。
由于溴冷机内腔流程复杂及内部材质多样性。因此,化学清洗应先精通溴冷机的内部构造及工作流程,选用药剂应充分考虑对设备的安全性,操作起来避免捷径现象,药剂应充分混合均匀,严格检测有关数据。实践,科学的内腔化学清洗后,在其它情况正常下,机组的制冷能力将可恢复到90%以上。并且在较长时间内不会因内腔污染或喷咀堵塞而制冷量再衰减。
需要说明的是,对内腔进行化学清洗,由于是采取水法清洗,残留在机内的溶液将损失,因此应尽可能放尽取出,清洗前应水冲至无Br-,方可进行下步操作,除垢清洗结束还应进行钝化预膜等工艺,防止清洁的金属再腐蚀。
总之,溴冷机的内腔清洗也越来越为用户所认识,一定要结合自己的设备情况,选择切实可行的施工方案,才能达到预期效果。
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